起重机械在国民经济生活中是一个应用相当广泛的机械设备，为我国国民经济的发展提供了强有力的支持，作出了重大的贡献。起重机械品种多、类型杂、应用广，使用的场合也比较复杂、恶劣，使用过程中存在各种安全隐患⋯，在起重机行业里有GB 6067．1《起重机械安全规程第1部分：总则》口1、GB／T3811《起重机设计规范》、GB5226．2《机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件》等相关国家标准和一批产品标准，起重机械的设计和安装都有明确的要求和标准，但是针对起重机械安全监控方面的标准却尚不全面，行业内安全监控管理系统的研究与开发是多种多样的，功能设计也各不相同，监控的范围不够全面，不仅不能及时预警、风险提示乃至紧急制动而导致事故发生，同时还因为缺少起重机运行记录数据，造成事故技术原因分析困难。

2012年7月1号GB／T28264(起重机械安全监控管理系统》标准正式实施，为了能实时有效地监控特种设备的运行状况，又要符合安全监控标准的要求，本研究介绍GB／T28264对大型起重机械安全监控管理的要求，针对大型船厂门式起重机械的安全使用要求，设计一套不但能诊断故障、预测潜在的隐患，而且在故障发生时能实时有效地响应，还能把安全运行记录数据存储起来，以便于事故追踪的安全监控管理系统。

起重机械安全监控系统现状

近年来政府一直强调要采取法律、行政、经济、技术等措施，加强特种设备的管理，坚决遏止重特大事故的发生，但由于各种原因，其事故率近几年一直居高不下，导致人员伤亡的绝对数字一直高居八大类特种设备之首。从事故原因分析，由于人为原因，例如无证操作、人为过载、操作不规范等违章操作引起的事故约占事故总数的57％Ls]；起重机控制装置失灵或钢丝绳质量差等制造质量引起的事故约占29％；还有14％的事故原因是风速大、地基下沉等自然灾害引发的事故。引起事故的主要原因有：违规操作、设计缺陷、制造缺陷、维修缺陷、管理缺陷等。其中，违规操作主要原因包括：起重机操作人员未经安全与操作培训直接上岗；无视起重机的承载上限，放松警惕，导致起重机过载；未有可依的操作章程，操作人员无章可循等。鉴于以上结果，安全监控管理系统的研究与开发非常必要，通过将现代自动化控制、计算机网络技术、无线通讯等多种技术相结合，改变原来自我封闭的单一控制方式，实现起重机智能化和管理网络化，这是机，尤其是船厂特种起重机的发展方向。