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门座式起重机安全监控系统的主要监控部分都有哪些?

来源:恺德尔起重机安全监控管理系统专家 发表日期: 2017-12-21 16:18:00

门座起重机是在港口码头前沿装卸一般散货和件杂货的通用港口装卸机械。根据货种不同可分别使用吊钩或抓斗两种吊具。它工作幅度大、速度高,可以带载作水平位移变幅,带载作任意角度回转,可以在所有工作范围内作起升、变幅、回转的单独或联合动作,操作方便,动作灵活,可使用于海港或内河港口。该系统以生产过程监控、数据查询、故障追查的综合安全监控管理理念,使用仿真技术,监控门座式起重机设备各大运行机构及各电气元件,加强对起重机设备运行状态的监控以及生产过程的安全监管。系统实现了故障分析、运行维护、生产统计和整体设备使用分析数据,能够有效的为设备管理人员提供全面、及时的决策支持与强大的数据支撑。


门座式起重机安全监控系统主要监控部分:

电源部分:主电源供电方式为交流三相四线 380V10%,50Hz1Hz。为便于门机更换电缆时相序的切换,在设备上装有电源监控相序继电器和相序换向刀闸,总电源主回路相序正确时,相序继电器信号指示正常,当总电源主回路相序错误时,信号指示异常,届时可将相序换向刀闸掷向另一侧进行电源相序切换。相序继电器对于检测主电源回路缺相、欠压、过压进行检测,当主回路出现缺相或过压、欠压等故障时,该相序指示灯异常,便于排查故障原因进行解决。主回路总电源断路器为整个机上部分供电主开关,该开关具有短路 , 过载等保护功能,在联动台、门架及电气房柜门上分别设有急停开关,在紧急状态下,通过按下紧停开关控制总电源断路器脱扣分闸;控制回路通过各控制开关实现各控制回路的供电、保护、控制。主供电电缆通过电缆卷筒的安全限位,控制门座式起重机的行走距离,实现安全距离控制,防止出现行走过距等问题。

总电源部分可实现电压、电流、频率、功率因数、电能等各重要数据统一控制管理,以及欠压、过压、缺相、电缆卷筒限位等信息采集与监控。


起升部分:起升部分由两台变频器分别控制两台电机进行起、停、制动运行,保证机构的安全、正常运行。起升机构通过转换可实现单双机运行,单机状态时,通过配合脚踏开关,可实现单机开闭抓斗和双机起升 , 每台电机的实时运行参数及相关数据都能得到采集分析。

通过采集 PLC 数据及现场反馈信号,实现各项数据及参数的集中监控,手柄零位条件,风速仪风速在正常范围内,超负荷过流正常,不超负荷。起升部分可实现起升系统起重量、起重力矩、起升高度、运行行程、运行连锁、抗风防滑、单双机运行、超负荷、风速、制动器控制信号、电机运行等数据的采集和分析,并对该部分参数可实现远程监控。


变幅部分:变幅机构由一台电机通过变频器进行起、制动运行。同时为了运行安全可靠,变幅电机除由电液制动器保证电机可靠启停外,还配备了一台独立供电的风机以保证电机的良好散热。通过采集 PLC 数据及现场反馈信号,实现各项数据及参数的集中监控,变幅手柄零位条件,风速仪风速在正常范围内,超负荷过流正常,不超负荷。变幅部分可实现变幅系统角度、幅度、变幅行程控制、变幅超限控制、制动器控制信号、电机运行等数据的采集和分析,并对该部分参数可实现远程监控。


旋转部分:旋转机构由二台电机通过一台变频器进行起、制动运行。同时为了运行安全可靠,旋转电机除由电力变频制动器保证电机可靠启停外,每台电机还配备了一台独立供电的风机以保证电机的良好散热。起重机监控系统通过采集 PLC 数据及现场反馈信号,实现各项数据及参数的集中监控,回转手柄零位条件,风速仪风速在正常范围内,超负荷过流正常,不超负荷。旋转部分可实现旋转系统制动器控制信号、电机运行等数据的采集和分析,并对该部分参数可实现远程监控。


行走部分:行走机构由八台电机通过共用变幅变频器进行起、制动运行。同时为了运行安全可靠,行走电机除由惯性制动器保证电机可靠启停外,每台电机还配备了一台独立供电的风机以保证电机的良好散热。通过采集 PLC 数据及现场反馈信号,实现各项数据及参数的集中监控,手柄零位条件,风速仪风速在正常范围内,超负荷过流正常,不超负荷。行走部分可实现行走锚定限位、行走防爬限位、卷缆限位、防撞限位、电机运行等数据的采集和分析,并对该部分参数可实现远程监控。