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事故频发,起重机械安全管理系统之现状

来源:恺德尔起重机安全监控管理系统专家 发表日期: 2016-05-20 16:18:00

起重机械在国民经济生活中是一个应用相当广泛的机械设备,为我国国民经济的发展提供了强有力的支持,作出了重大的贡献。起重机械品种多、类型杂、应用广,使用的场合也比较复杂、恶劣,使用过程中存在各种安全隐患,在起重机行业里有 GB 6067. 1《起在各种安全隐患重机械安全规程第 1 [2] 、GB /T3811《起重部分: 总则》《起重机设计规范》、GB5226. 2《机械安全机械电气设备第32 部分: 起重机械技术条件》等相关国家标准和一批产品标准,起重机械的设计和安装都有明确的要求和标准,但是针对起重机械安全监控方面的标准却尚不全面,行业内起重机安全监控管理系统的研究与开发是多种多样的,功能设计也各不相同,监控的范围不够全面,不仅不能及时预警、风险提示乃至紧急制动而导致事故发生,同时还因为缺少起重机运行记录数据,造成事故技术原因分析困难。



2012 年 7 月 1 号 GB /T28264《起重机械起重机安全监控管理系统》标准正式实施,为了能实时有效地监控特种设备的运行状况,又要符合安全监控标准的要求,本研究介绍 GB /T28264 对大型起重机械安全监控管理的要求,针对大型船厂门式起重机械的安全使用要求,设计一套不但能诊断故障、预测潜在的隐患,而且在故障发生时能实时有效地响应,还能把安全运行记录数据存储起来,以便于事故追踪的起重机安全监控管理系统。



1、起重机械安全管理现状


近年来政府一直强调要采取法律、行政、经济、技术等措施,加强特种设备的管理,坚决遏止重特大事故的发生,但由于各种原因,其事故率近几年一直居高不下,导致人员伤亡的绝对数字一直高居八大类特。


特种种设备之首从事故原因分析,由于人为原因,例如无证操作、人为过载、操作不规范等违章操作引起的事故约占事故总数的 57%[5]; 起重机控制装置失灵或钢丝绳质量差等制造质量引起的事故约占 29%; 还有 14% 的事故原因是风速大、地基下沉等自然灾害引发的事 。



引起事故的主要原因有: 违规操作、设计缺陷、故制造缺陷、维修缺陷、管理缺陷等。其中,违规操作主要原因包括: 起重机操作人员未经安全与操作培训直接上岗; 无视起重机的承载上限,放松警惕,导致起重机过载; 未有可依的操作章程,操作人员无章可循等。



鉴于以上结果,起重机监控系统的研究与开发非常必要,通过将现代自动化控制、计算机网络技术、无线通讯等多种技术相结合,改变原来自我封闭的单一控制方式,实现起重机智能化和管理网络化,这是起重机,尤其是船厂特种起重机的发展方向。